Калупљење за убризгавање танких зида: Шта треба да знате

Већина амбалаже за хрануЛинично убризгавањеТехнологија. Танки зидни производи за убризгавање привукли су велику пажњу због њихових предности као што су тежина ниског дела, мале производне скале, ниске материјалне потрошње и циклус кратких обликовања.

Процеси обликовања пластичних кутија за паковање углавном укључују убризгавање, обликовање екструзије, калупљење у експлозију, итд. Међу њима, међу њима, убризгавање је има једноставан поступак, практичан рад и снажна поновљивост обликованих производа. То је најчешће коришћени поступак обликовања пластичних кутија за паковање.

Обликовање убризгавања, такође познато као ињекционо обликовање или убризгавање. Ово је важна метода обраде обраде полимера. Производи за убризгавање се широко користе и њихов укупни износ чини око 80% инжењерских пластичних производа и 30% укупних пластичних производа.

Једноставно гледиште, када је дебљина зида мања од 1 мм, то се зове танки зид. Свеобухватније, дефиниција танког зида повезана је са омјером дебљине зида, вискозност пластике и коефицијент преноса топлоте.

The process L from the main channel of the mold to the farthest point of the finished product, divided by the wall thickness t of the finished product, is called the process/wall thickness ratio. When L/t>150, зове се танки зид. Ако је дебљина процеса недоследна, може се израчунати у одељцима као што је приказано на слици 1.

Танко-зидна технологија убризгавањаТакође се назива и технологија танког зидних пластичних убризгавања. Дефиниција танког зида је повезана са омјером дебљине процеса \/ зида, вискозност пластике и коефицијента преноса топлоте. Тренутно постоје три главне дефиниције ове технологије:

1. омјер дужине протока до дебљине л \/ т, односно, однос дужине протока л из топљења у облику калупа до најудаљеније тачке шупљине која се толљење мора испунити до одговарајућег просечног дебљине зида Т је 100 или 150 или више за убризгавање танког зида;

2 Дебљина обликованог пластичног дела је мања од 1 мм, а пројектовано подручје пластичног дела је више од 50 ц㎡;

3. Дебљина зида у обликованом пластичном делу је мања од 1 мм (или 1,5 мм), или Т \/ Д (дебљина дебљине пластичног дела, пречник пластичног дела Д, за пластичне делове у облику диска) је мањи него 0. 05. Убризгавање је дефинисано као танко-зидно убризгавање.

Из овога можемо видети да ће се промијенити критична вредност дефиниције танког зидног убризгавања и убризгавања и то би требало да буде релативни концепт.

Зид калупа је хладан. Када растопљени метал напуни калупну шупљину, калуп ће формирати очвршћени слој, смањујући на тај начин дебљине проточног канала. Ова ситуација је озбиљнија када је дебљина зида тања. Дебљина зида од 1 мм има очврсњен слој дебљине 2 мм, а канал протока је 0. 6 мм дебљине. 0. 5 мм дебљине зида има очвршћени слој на 2 мм дебљине, а проточни канал је 0. 1 мм дебљине. Када се пуњење није довршено, ако канал протока нестане због прекомерне дебљине чврстог слоја, готов производ неће бити у потпуности испуњен.

Машина за бризгање је основна механичка опрема за убризгавање, укључујући систем за бризгање, систем за стезање, систем за пренос хидрауличног преноса, електрични систем управљања итд. Што се тиче система за бризгање, требало би да обезбеди да се пластични сирови материјали могу равномерно учврстити у калуп под притиском. Систем стезања користи се за реализацију закључавања покретног калупа и фиксног калупа калупа за убризгавање и требало би да осигура да постоји довољно велику пампунску машину за спречавање преливања; Систем хидрауличког преноса и електричне контроле требало би да осигура да машина за убризгавање има довољно снаге да постигне нормалан рад, а осетљиви програм одговора контролише сваку радњу машине за бризгање.

У поређењу са традиционалним машинама за бризгање, машине за убризгавање танких зидова имају веће захтеве за перформансама. Притисак убризгавања треба да буде већи, изнад 200МПА; Брзина убризгавања треба да буде бржа, изнад 200 мм \/ с; Стена за стезање треба да буде већа, а стезаљка која је обезбедила механизам стезања на пројектованом подручју производа по квадратном инчу је 5-8 тона.

Калуп за убризгавање укључује систем за изливање, систем хлађења, систем за контролу температуре и демолдинг и систем за избацивање. Приликом дизајнирања убризгавања танког зидног пластичног пластичног паковања, потребно је комбиновати сврху и изглед кутије за паковање за разумни дизајн. Перформансе калупа захтева високу чврстоћу, добар отпор утицаја, високих перформанси хлађења и добре издувне перформансе.

Треба користити пластику високог флуидности. Индекс топљења (МИ) ПП пластике је чак 60 (Г \/ 10МИН), као што је Базел'с Моплен РП1086. Разлог зашто су многи готови производи који користе ПС \/ АБС је да је жилавост рачунара и течност АБС-а, која је такође погодна за танко зидно убризгавање убризгавања.

Тренутно су пластични сировини који се широко користи у лијепљивим убризгавању ликог зида је полистирен (ПС), полипропилен (ПП), поликарбонат (ПЦ), акрилонитрил-бутадиен-стирен (АБС), ПЦ \/ АБС Мешавине и ПА6. Ови пластични сировини обично имају добру флуидност, велику дужину протока, чврстоћу високог удара, високу температуру топлоте, високу топлотну стабилност, ниску олакшицу и добру димензионалну стабилност.

Узимање полипропилена (ПП) као пример, полипропилен има добру хемијску стабилност већини киселина, алкалија, растварача, уља и других хемикалија осим кисеоника, а хемијска стабилност расте са повећањем кристалности. За прибор за столове, јер се користе за држање хране високе температуре, имају веће захтеве за својства материјала под високим температурама. Тачка топљења полипропилена може достићи 175 степени и може да издржи топлу воду за кување и дезинфекцију. Чак и када се не подвргну спољној сили, његови производи се неће деформисати у 150 степени.

За пластичне пластичне амбалаже убризгавања танког зида, у поређењу са обичним производним производима убризгавања, с једне стране, они имају потешкоће у ињекционим ливењим деловима убризгавања танких зиданих обликованих делова, као што су рањавање, мањак материјала, пора итд.; С друге стране, они такође имају потешкоће убризгавања производа за паковање, као што су високи захтеви за појаву и одређени производи који захтевају већу прецизност. Производња и обрада пластичних производа за паковање развија се у правцу велике брзине, велике прецизности и високе аутоматизације и још увек има много за истраживање у будућности.

Чаше од обликовања или кутије за ручак додају агенте за нуклерисање, што генерално захтевају унапређење кружности, крути балансирање, унапређење транспарентности или обоје. Ево препорученог агента за Нуклериатинг за танкозвећене кутије за ручак у ињекцији-Лонгпу 9086, која има независна права интелектуалне својине, докторатску тиму водећу иновацију производа, континуирану итератују надоградње производа, богате техничких резерви и стабилне употребе познатих компанија.

Убризгавање у ињекцији танког зида углавном се користи у:

Према истраживању,Линично убризгавањеШироко се користи у контејнерима за прехрани, кутије за медицине, козметику, дописник и чак мултимедијално паковање. На пример: кутије за паковање за једнократну употребу, козметичке боце и друге дневне потрепштине.