Цоммодити Моулд

Прецизни калуп Зхенке: Ваш професионални произвођач калупа за робу!

Таизхоу Зхенке Прецисион Молд Цо., Лтд. је произвођач специјализован за производњу калупа са танким зидовима, калупа за ПЕТ преформе и калупа за паковање медицинских и врхунских дневних хемикалија. Наша компанија тренутно има више од 40 вишег техничког особља и млада је и динамична фабрика заснована на технологији. Пружамо клијентима свеобухватне услуге као што су решења за обраду производа, техничко упутство и одржавање након продаје.

Наше предности

Напредна опрема за обраду

Зхенке Молд тренутно има више од 20 комплета различите опреме за обраду челика за калупе, као што су ЦНЦ алатне машине. Машине за склапање калупа могу заменити ручно састављање великих калупа, чиме се побољшава квалитет калупа.

Строга инспекција квалитета

Користимо 7 машина за бризгање различитих величина да бисмо спровели испитивање калупа како бисмо проверили да ли калуп добро ради. Ми ћемо бити одговорни за сва питања квалитета.

Висок поврат улагања

Калупи које производимо имају систем врућих клизача игличастих вентила, који помаже да се прецизно контролише ток растопа, пружајући купцима већу ефикасност производње и ниже трошкове производње.

Широк спектар услуга

Наша компанија има више од пет година искуства у дизајну и производњи калупа. Од свог рођења, пружао је производе и услуге у више од 30 земаља и региона широм света и има више од 100 партнера.

Увод у робни калуп

Калуп за бризгање робе је калуп који се користи за израду робне робе. Роба долази у различитим бојама, облицима и дебљинама и односи се на обликоване производе који се користе у свакодневном животу. Ови калупи се често користе у индустријама као што су паковање, производи за домаћинство, аутомобилска и потрошачка електроника.

Врсте робних калупа

Ниска/висока кавитација
Калупи са једном шупљином су дизајнирани да производе један део по циклусу. Они су исплатив приступ када су запремине делова мале јер су јефтиније за изградњу. Такође имају краће време испоруке. Недостатак је већи трошак комада у производњи калупа. Калупи са више шупљина производе више делова по циклусу. Главне предности су повећан капацитет и нижи трошкови делова јер се више делова може произвести у упоредивом времену циклуса.

Породични калуп
Породични калуп има једну базу калупа, али две или више различитих шупљина, што омогућава производњу два или више различитих делова. Сви делови се могу производити истовремено или се могу користити затварачи за изолацију производње у одабраним шупљинама. За најбоље резултате у обликовању, делови треба да буду слични по величини, облику, смоли и предвиђеним запреминама, посебно ако је намера да се сви делови изводе у исто време. Аутоматизација може бити неопходна за одвајање делова током или након производње.

Одвртање калупа
Одвртање калупа је најчешћи метод стварања рупа са навојем унутар пластичног дела. Ови калупи су аутоматизовани са малим погонским системима (зупчасти зупчаник, електрични или хидраулични мотори) који су везани за процес и ротирају навојне карактеристике да би извукли подрезане карактеристике. Навоји могу бити унутрашњи или спољашњи, а извлачење је везано за циклус пресовања.

Хот Руннер калупи
Алати за вруће тркаче користе колектор са контролисаном температуром како би у великој мери смањили или елиминисали отпадне воде из циклуса. Тачке убризгавања могу бити изван дела или директно у део. Ово може у великој мери да побољша време циклуса, пошто је систем излива или клизача често одлучујући фактор у циклусу калупа. А елиминисање тркача штеди скупи отпадни материјал. Калупи за вруће воде захтевају регулатор температуре за пресу у којој раде, при чему је контролер величине тако да одговара колектору у калупу. Неки трошкови одржавања калупа су већи код алата за вруће тркаче, али често се дугорочно плаћају кроз уштеду материјала и времена циклуса. Ово посебно важи за апликације које захтевају скупе смоле инжењерског квалитета или велике годишње количине.

Калупи за хладне воде
Калупи за хладне воде су добри примери традиционалнијег алата по томе што користе изливе и клизаче за улаз у део. Ово је обично најмање компликован облик, али може резултирати већим количинама отпада и споријим циклусима. У зависности од примене, проценат отпадног материјала се може поново самлети и поново обрадити за будућу употребу, мада то може утицати на физичка својства смоле. Бављење напреднијим, скупљим материјалима као што су инжењерске и медицинске смоле или немогућност коришћења поновног млевења у вашој апликацији може бити погодна за коришћење ефикаснијег калупа за вруће трчање за ваш пројекат.

Изоловани калупи за трчање
Алати за изоловане клизаче личе на традиционалније калупе за хладне клизаче, али користе грејаче кертриџа или друге методе загревања да формирају околни слој растопљене смоле, формирајући изоловани „отпор“ да би се створио сличан ефекат као систем врућих клизача. Овај приступ је јефтинији од коришћења вруће воде која захтева регулатор температуре, а такође има предност што омогућава брже промене боје и материјала. Међутим, изоловани водилице нису погодне за све врсте материјала и обично не раде добро са захтевнијим смолама инжењерског квалитета.

Две / Три плоче
Калупи са три плоче су алати за хладне клизаче, али додавањем треће плоче систему вођица, можете да лоцирате своју тачку убризгавања на било коју локацију на алату. Ово је обично јефтиније од додавања система врућих клизача, али овај тип калупа често има велике и гломазне клизаче, које може бити теже аутоматизовати.

Предности робног калупа

Висока ефикасност

Технологија прецизног обликовања омогућава произвођачима да производе робу бржим темпом уз смањење трошкова производње. То елиминише потребу за постпродукцијским корективним мерама, чиме се штеди време и новац који се може уложити у друге области производње.

Побољшана издржљивост

Прецизни калупи за робу су направљени од висококвалитетних материјала који побољшавају издржљивост и дуговечност процеса производње. Материјали су довољно јаки да издрже тешка производна окружења, смањујући потребу за заменом или поправком.

Свестраност

Прецизни калупи могу произвести различите производе, укључујући сложене облике које је раније било тешко произвести. Ова свестраност повећава потенцијал произвођача да прошире своје производне линије, што може довести до повећања прихода.

Побољшана продуктивност

Прецизни калупи за робу омогућавају произвођачима да оптимизују производњу, што повећава продуктивност и смањује отпад. Калупи стварају жељени облик и величину производа одједном, смањујући на тај начин број корака и ресурсе потребне за производњу производа.

Примена робног калупа

Индустрија амбалаже
Калупи за робу се у великој мери користе за производњу пластичних контејнера, флаша, чепова и затварача за паковање хране, пића, производа за личну негу и предмета за домаћинство.

Роба за домаћинство
Предмети као што су прибор за јело за једнократну употребу, контејнери за складиштење, корпе за веш и кухињско посуђе производе се коришћењем модних калупа како би се задовољила потражња за приступачним, свакодневним производима за домаћинство.

Аутомотиве Сецтор
Робни калупи се користе за производњу компоненти као што су унутрашње облоге, командне табле и канте за одлагање у возилима, где је економична производња великих количина неопходна.

Потрошачке електронике
Кућишта, кућишта и компоненте за електронске уређаје као што су мобилни телефони, лаптопови и мали уређаји се производе помоћу робних калупа како би трошкови производње били ниски.

Играчке и игрице
Многе пластичне играчке, загонетке и компоненте за игре се производе помоћу стандардних калупа како би се задовољила потражња за приступачним производима за забаву и за децу и за одрасле.

Медицина и здравствена заштита
Одређени медицински материјали за једнократну употребу, као што су шприцеви, бочице и контејнери за узорке, производе се помоћу стандардних калупа како би се осигурала исплативост и приступачност.

Материјали се могу користити за робни калуп

АБС
Акрилонитрил бутадиен стирен је јефтина смола која пружа многе предности. АБС је отпоран на хемикалије, отпоран на пламен и лако се обрађује. Обично се користи у роби широке потрошње као што су ентеријери аутомобила и играчке.

Акрил
ПММА је смола средње цене која пружа добру отпорност на временске услове и изолацију. Може бити јасан, али може му се додати и боја. Акрил се обично користи као замена стакла за сочива, кућишта и акваријуме.

Полиетилена високе густине
ХДПЕ је јефтина робна смола која обезбеђује одличан проток материјала. Прихватљив је у контакту са храном и лако се обрађује, али има проблема са отпорношћу на временске услове. ХДПЕ ћете обично наћи у играчкама или кантама.

полипропилен
ПП је свестран материјал који пружа одличну хемијску отпорност и лако се обрађује. Полипропилен је такође прихватљив за контакт са храном и налази се у живим шаркама, амбалажи за потрошачке производе и пластичним деловима за аутомобилску индустрију.

полиетилен
ПЕ лаган, високо флексибилан термопласт са одличном отпорношћу на скупљање. Један од најчешће коришћених материјала, користи се у бризгању за производњу сандука, канти за отпатке, кутија за храну и многих других производа.

полистирен
ПС је свестрана пластика која се користи у разним потрошачким производима. Прихватљив је у контакту са храном и отпоран је на пламен. Полистирен се често користи у производима који захтевају јасноћу, као што су амбалажа за храну, кућишта производа и лабораторијско посуђе.

ПВЦ
Поливинилхлорид је економичан и свестран. Може бити мекана и флексибилна, или чвршћа као што видите у индустријским цевима. ПВЦ има много употреба у грађевинарству, здравству и аутомобилској индустрији, као и многим другим. Обично се налази у облогама, ожичењу и амбалажи, као иу ИВ врећицама и медицинским цевима.

Стирен
Стирен је робна смола која обезбеђује добру отпорност на временске услове, обрадивост и високу чистоћу. Налази се у многим производима, укључујући посуде за храну, кућишта уређаја, изолацију зграда, кућишта за каде и панеле каросерије аутомобила.

Савети за одржавање робне буђи

Очистите шупљине калупа.

Прво користите растварач да бисте елиминисали све остатке који могу остати у калупу. Напрскајте га, нежно обришите шупљине и осушите калуп. Почните од врха калупа и прскајте одозго према доле док се крећете низ калуп. Ако је калупу потребно додатно чишћење, поновите поступак или користите крпу за чишћење тешко покретних загађивача. Када завршите са чишћењем, осушите калуп. Затим ударите калупе компримованим ваздухом. Ово помаже да се калуп осуши, а такође улази дубље у калуп како би се искоренили сви додатни остаци до којих иначе не бисте могли доћи.

Прегледајте и очистите калуп иза шупљине.

Крхотине и вода су једнако штетни у клизачима и спрудовима као иу шупљинама и никада не треба занемарити ове области. Сваки део калупа треба да буде очишћен од остатака пре него што покренете други циклус.

Осушите калуп.

Део користи од компримованог ваздуха има за циљ потпуно сушење калупа, али ово је важна тачка, посебно пре складиштења калупа: калуп мора бити потпуно сув. Ако је вода остала у металном калупу, постоји ризик од рђе, што може изазвати низ проблема. Зарђали калупи стварају више одбачених комада и такође су склони потпуном неуспеху. Спречите ове проблеме пре него што почну тако што ћете се уверити да су ваше калупе суве.

Проверите хардвер.

Уверите се да је све у исправном стању са завртњима, шрафовима, плочама и било чим другим што причвршћује ваш калуп. Ништа не би требало да буде лабаво и требало би да буде врло мало хабања на овим компонентама.

Проверите компоненте за избацивање.

Све компоненте за избацивање, укључујући игле за избацивање, треба да се прегледају. Ако приметите било какво оштећење, замените делове. Такође, уверите се да су сви делови правилно подмазани. Урадите ово сваких 10,000 циклуса или тако нешто.

Проверите све компоненте које се не избацују.

Не морате то да радите тако често (можда сваких пет до 10 пута када проверите компоненте за избацивање), али ваше инспекције никада не би требало да буду ограничене само на компоненте за избацивање. Све делове који се односе на калуп треба проверити на хабање, оштећење и подмазивање, укључујући заптивке, вентиле и опруге.

Наша фабрика

Зхенке Молд је компанија која може да производи прецизне калупе и има дугогодишње искуство у дизајну и производњи калупа. 23,000 квадратних метара грађевинске површине и напредна опрема омогућавају нашој фабрици да брзо створи вредност за купце.

Водич за најчешћа питања о робним калупима

П: Које факторе треба узети у обзир при изради калупа за робу?

О: Када се обраћате фабрици пластичних калупа да направите калуп за робни производ, можете се одлучити за стандардни калуп за робни производ или изабрати опцију прилагођеног калупа да бисте развили робни производ који се ипак разликује од стандардног оне по боји, величини и изгледу. Опет, постоје два важна фактора о којима морате бити јасни када се обратите произвођачу калупа.
● Сврха за коју ће се производ користити. Ово би одлучило о врсти калупа који треба да се направи. То је зато што би сврха била од помоћи у одређивању врсте термо-стврднуте пластике, као и правог типа калупа за постизање крајњег производа коришћењем те пластике.
● Број јединица производа који очекујете да ћете произвести помоћу калупа. Ово је опет важан фактор јер би број јединица које би се произвеле помоћу калупа одредио тип калупа који се мора произвести. Ово је важно за добијање исплативих калупа, као и калупа који трају.

П: Колики је век трајања алуминијумских калупа?

О: Било да су ваши калупи направљени од челика или алуминијума, све праксе превентивног одржавања су од виталног значаја. Са искуством и јаким процедурама на месту, алуминијумски калуп може да произведе 1 милион снимака-плус у многим приликама и са више смола. Важно је напоменути да рутинско одржавање такође промовише оптималне перформансе и висококвалитетне делове.

П: Које индустрије користе робне калупе?

О: Индустрије као што су паковање, производи за домаћинство, аутомобилска индустрија, електроника, играчке и грађевинарство користе робне калупе.

П: Како обављати свакодневно одржавање робне калупе?

О: Алуминијумске калупе треба раставити и темељно очистити након сваког покретања делова. Учесталост да се то деси у великој мери зависи од смоле која је коришћена за обликовање производа и од тога да ли постоје акције у алату. Често, калуп за бризгање алуминијума може да ради пет до седам дана пре него што га треба очистити, али у другим случајевима може бити потребно чишћење након два до три дана, из различитих разлога. Без обзира на то колико је рок трајања кратак, алуминијумске калупе треба очистити након што се уклоне из пресе и пре складиштења пре следећег наручивања делова. Провера истрошености и/или хабања такође треба да буде део рутинског одржавања које се обавља сваки пут када се калуп уклони из пресе.

П: Које врсте производа се могу направити са робним калупима?

О: Производи попут пластичних контејнера, капица, затварача, прибора за јело за једнократну употребу, играчака и електричних компоненти могу се производити коришћењем робних калупа.

П: На шта треба обратити пажњу када бирате Цоммодити Моулд?

О: ● Калуп робе зависи од робе која је веома тражена на тржишту. Ако сте произвођач калупа, морате да направите своје производе у тандему са овим захтевима и да додате нове и иновативне карактеристике свом калупу како би били занимљиви.
● Да бисте направили овај калуп, морате имати на уму не само корисност производа већ и његову естетску страну. Погледајте узорке дизајна да бисте имали јасну представу о томе шта већ кружи на тржишту, а затим користите своје креативне доприносе да направите нове.
● Намјена контејнера или робе првенствено мора бити испуњена. Произвођачи морају да направе задовољавајуће дизајне који не само да испуњавају своју сврху, већ и његов јединствени дизајн мора да обезбеди високу издржљивост. Што је ваш производ лакши за употребу, већа ће потражња створити на тржишту.

П: Које су предности правилно одржаваног калупа?

О: Добро одржаван (и дизајниран) калуп је кључ за производњу конзистентних, висококвалитетних бризганих делова. Равномерно хлађење у целом отиску кавитета (и од кавитета до кавитета код алата са више шупљина) ће дати део највишег квалитета и најбрже време циклуса. Обезбеђивање квалитетног калупа захтева добро дизајниран алат и већу прецизност израде, што може повећати цену израде алата и трошкове редовног одржавања. Међутим, ове мере ће вам на крају уштедети значајне трошкове поправки. Као најбољу праксу, изаберите калуп који обавља одржавање, као што је чишћење линија за раздвајање током производње, и има наменски сервисни тим који документује и прати одржавање калупа, како би се осигурало да ваш алат добије дугорочну негу која му је потребна.

П: Које су предности коришћења калупа за робу?

О: Предности укључују економичност, високу ефикасност производње и способност да се задовоље потражња великих размера.

П: Које проблеме изазива занемаривање буђи?

О: Временом, процес обликовања може изазвати хабање калупа. На пример, фини слој материјала постепено се ствара на површини калупа; ако се не означи, овај наслага отвора за вентилацију може да удуби алат, узрокујући бљесак и друге нежељене дефекте делова. То је као да поседујете ауто. Ако никада не обављате редовно одржавање калупа за бризгање, као што је замена уља, механички делови ће доживети хабање, смањити ефикасност рада и на крају отказати.

П: Како се производе калупи за робу?

О: Робни калупи се обично производе коришћењем прецизних техника обраде, као што су ЦНЦ глодање и ЕДМ (електрична обрада).

П: Како да знам да ли је бризгање прави процес за мој производ?

О: Геометрија дела, количина потребних делова, ваш буџет за алате и примена за коју се део користи ће утицати на вашу одлуку о бризгању дела.

П: Како израчунавате цену калупа?

О: Међу њима, цена калупа је=цена материјала + трошкови производње + режијски трошкови. Трошкови производње могу се сматрати трошковима насталим механичким радом, а режијски трошкови се односе на различите трошкове и издатке које су направили оператери који нису машински алати током производње калупа.

П: Који су захтеви за калупе за ињектирање?

О: Сваки дизајн калупа за ињектирање мора имати капију или отвор који омогућава да се растопљена пластика убризгава у шупљину калупа. Тип капије, дизајн и локација могу утицати на део као што је паковање дела, уклањање или остатак капије, козметички изглед дела и димензије дела и савијање.

П: Која су разматрања за дизајн калупа за бризгање?

О: Неке површинске завршне обраде су скупе за производњу и може бити тешко "помешати" ако део/калуп захтевају подешавања. За нове калупе, уобичајено је направити први сет обликованих делова, проверити димензије на пластичном делу, а затим урадити текстурирање као последњи корак.

П: Која је сврха капија у калупу за бризгање?

О: Ињекционо преливање укључује присиљавање растопљеног пластичног материјала у шупљину калупа, где се материјал учвршћује и формира део. Током овог процеса, растопљена пластика путује кроз канале зване спруес и водилице све док не дође до капије, отвора који омогућава пластици да уђе у шупљину калупа.

П: Који је угао затварања код бризгања?

О: Угао затварања је фундаменталан за дизајн бризгања, који представља минимални угао између језгра и шупљине. Овај угао, који се обично повезује са „заобилазницом“, ствара отворе у обликованом делу који би иначе захтевали додатне механизме као што су клизачи или ексцентри.

П: Како температура калупа утиче на бризгање?

О: На вишим температурама калупа, пластика има тенденцију да лакше мигрира на површину. То значи да када је температура калупа висока, пластични састав је ближи површини калупа, што доводи до бољег пуњења и сјајнијег, сјајнијег завршетка.

П: Могу ли калупи за робу да производе производе са текстурираним површинама?

О: Да, калупи за робу могу бити дизајнирани за производњу производа са текстурираним или шареним површинама.

Као један од водећих произвођача и добављача калупа за робу у Кини, срдачно вас поздрављамо у велепродајним кинеским калупима за продају овде из наше фабрике. Сви калупи су високог квалитета и конкурентне цене.