Танки зидни калуп за контејнере
Основни материјал калупа: П20
Руннер: Хот Руннер са игличастим вентилом
Карактеристике: Одвојени пиринач, храна и супа
зхенке калуп: ваш стручњак за калупе за контејнере са танким зидовима
Напредна опрема за обраду
Зхенке Молд тренутно има више од 20 комплета различите опреме за обраду челика за калупе, као што су ЦНЦ алатне машине. Машине за склапање калупа могу заменити ручно састављање великих калупа, чиме се побољшава квалитет калупа.
Строга инспекција квалитета
Користимо 7 машина за бризгање различитих величина да спроведемо пробе калупа како бисмо проверили да ли калуп добро ради. Ми ћемо бити одговорни за сва питања квалитета.
Широк спектар услуга
Наша компанија има више од пет година искуства у дизајну и производњи калупа. Од свог рођења, пружао је производе и услуге у више од 30 земаља и региона широм света и има више од 100 партнера.
упознавање са калупом за контејнере са танким зидовима
Калуп за контејнере са танким зидом се широко користи у индустрији за понети. Производи од калупа за контејнере са 8 преграда које смо дизајнирали и произвели за купце могу боље и практичније да пакују оброке за понети и одвајају супе, поврће, пиринач и друга јела у различите преграде. Држите посуђе чистим и уредним како бисте спречили мирис хране. Ми смо професионални и искусни произвођачи калупа за контејнере са танким зидом.
Предности употребе танких зидних калупа
Већа прецизност
Танкозидно бризгање је у стању да произведе танкозидне, лагане пластичне кутије за паковање уз одржавање потребне чврстоће и издржљивости, обезбеђујући већу прецизност производње.
Већа брзина производње
Због употребе наменских машина и калупа, бризгање танких зидова може постићи брже производне циклусе и већу продуктивност, производећи више пластичних делова као што су кутије за паковање за краће време, чиме се смањују укупни трошкови производње.
Еколошке предности
Танкозидно бризгање смањује потрошњу енергије и материјала, помажући да се смањи утицај на животну средину. Неки од коришћених термопластичних материјала се могу рециклирати или су коришћени рециклирани материјали, подржавајући дугорочни одрживи развој.
Примене танких зидова у амбалажи за храну
Танки зид је високо ефикасан производни процес који се обично користи у производњи разних врста амбалаже за храну. Ова техника је посебно погодна за производе који захтевају лагане, издржљиве и исплативе посуде. Испод су кључне примене калупа танких зидова у амбалажи за храну:
1. Кутије за ручак
Лајсне од танких зидова користе се за производњу кутија за ручак од лагане, издржљиве пластике, идеалне за паковање оброка. Ове кутије за ручак морају бити довољно јаке да безбедно држе храну, али довољно лагане за лако руковање и транспорт.
2. Чаше за сос
Танки зидни калуп је идеалан за прављење малих шољица за сос за једнократну употребу које се користе за зачине као што су кечап, сенф или прелив за салату. Ови мали контејнери морају бити лагани, отпорни на цурење и безбедни за храну.
3. Контејнери за сладолед
Лајсне са танким зидовима се обично користе за производњу кадица за сладолед, корнета и других врста амбалаже за смрзнуте десерте. Танки зидови помажу у смањењу количине пластике која се користи уз одржавање потребне чврстоће за држање замрзнутог производа.
4. Пластичне тегле
Калуп од танких зидова користи се за прављење пластичних тегли за паковање производа као што су џемови, сосови, сува храна и зачини. Ове тегле захтевају прецизну дебљину зида како би се уравнотежила издржљивост са лакоћом и економичношћу.
5. Пластичне канте
Танки зидни калуп се користи за производњу пластичних канти за веће прехрамбене производе, као што су сладолед, јогурт или грицкалице. Ове канте морају бити довољно издржљиве да држе велике количине хране, а да буду лагане за лако руковање и транспорт.
6. Чајне шоље са млеком
Лајсне са танким зидовима користе се за производњу шољица за чај и млеко за једнократну употребу, које се обично користе за пића као што су чај са мехурићима или чај са млеком. Ове шоље морају бити довољно чврсте да држе течне и прехрамбене састојке, а истовремено одржавају лагану и исплативу структуру.
Можемо прилагодити различите калупе за посуде за храну и користити напредну технологију бризгања танких зидова како бисмо вам помогли да побољшате ефикасност производње.
Технологија бризгања танких зидова
Ињекционо ливење танких зидова је специјализован производни процес који производи делове са дебљином зида између 0.5 мм и 1 мм, и обично захтева однос запреминског протока и дебљине зида већи од 75. Овај процес се обично користи за прављење лаких , делови високих перформанси, посебно у индустријама које захтевају високу прецизност и ефикасност, као што су аутомобилска индустрија, електроника и паковање.
Кључна разматрања за извођење бризгања танких зидова
Високи притисци пуњења:
За обликовање танких зидова потребни су знатно већи притисци пуњења да би се растопљени материјал гурнуо у шупљину калупа у веома кратком циклусу. За инжењерске смоле, потребни притисци пуњења могу бити у распону од15,000 до 35,000 пси(100 до 240 МПа). Ови притисци су неопходни због брзог одвођења топлоте тањих делова зида током ињектирања, што утиче на понашање течења материјала.
Кратко време пуњења:
Време пуњења у калупима са танким зидовима је обично веома кратко, често чак и до0.75 секунди. Ово је критично за постизање жељеног квалитета дела и за осигурање да материјал правилно тече у калуп пре него што почне да се хлади и учвршћује.
Захтеви за опрему за калупе: Због високог притиска пуњења и брзог времена циклуса, опрема за калупе мора бити дизајнирана да издржи ове екстремне услове:
- Пумпе и акумулатори високог обртног момента: Они су неопходни за ефикасно обезбеђивање потребног притиска убризгавања и силе стезања. Пумпе треба да буду способне да испоручују конзистентно убризгавање под високим притиском уз минималне флуктуације.
- Цламп Форце: За притиске убризгавања око30,000 пси(200 МПа), сила стезања мора бити значајна. Типично, сила стезања од4 до 6 тона по квадратном инчупотребно је да спречи отклањање калупа и обезбеди доследно пуњење шупљина.
- Прецизни сензори: Да би се контролисао хидраулични систем велике брзине и обезбедио конзистентан притисак и проток током целог процеса, морају се користити сензори високе прецизности за надгледање и регулацију процеса убризгавања.
- Тхицк Платенс: Машина за бризгање мора да има робусне плоче које су довољно дебеле да минимизирају било какво увијање током убризгавања под високим притиском. Отклон треба да буде минималан, обично најмањи0.0005 инча(0.013 мм), да би се обезбедило прецизно обликовање и квалитет делова.
Мања величина сачма и капацитет цеви:
Танки зидни калупи обично користе мање цеви за убризгавање, ограничавајући капацитет сачма на око40-70%укупне запремине бурета. Ово се ради како би се обезбедио ефикаснији и контролисанији процес убризгавања, посебно за високо прецизне танкозидне делове који захтевају тачан проток материјала и контролу температуре.
Опис производа
1. Анализа потражње и избор материјала
- Одређивање спецификације производа:Прво ћемо са купцима одредити захтеве дизајна контејнера са танким зидовима, укључујући величину, облик, дебљину зида и функцију контејнера.
- Избор материјала:Изаберите одговарајућу инжењерску пластику, као што је полипропилен (ПП), полиетилен (ПЕ), полистирен (ПС), итд., с обзиром на њихову флуидност, отпорност на удар, транспарентност итд.
2. Дизајн различитих компоненти калупа
- Преглед дизајна производа:Наш дизајнерски тим има богато искуство у дизајнирању калупа за контејнере са танким зидовима. Приликом пројектовања анализираће структуру контејнера танких зидова и проверити да ли постоје могући дефекти у калупу (као што су горење, скупљање, савијање итд.).
- Главни тркач и разделни тркач:Дизајнирајте главну водилицу (обично клизач већег пречника) и дивертер (мали клизач који улази у сваку шупљину калупа). Приликом пројектовања водилице, трудимо се да буде кратак и широк како бисмо смањили отпор протока материјала и обезбедили брзо и уједначено пуњење.
- Дизајн капије:У складу са захтевима дизајна производа, изаберите одговарајући тип капије (као што је тачкаста капија, прстенаста капија, итд.) како бисте осигурали да се растопљени материјал може равномерно распоредити по целој шупљини калупа како би се избегао неуједначен проток.
- Дизајн система за хлађење:Круг за хлађење у калупу треба да буде равномерно распоређен и близу подручја танких зидова како би се обезбедило равномерно хлађење читавог калупа и спречило локално прегревање или прехлађење.
- Дизајн издувних гасова:Калупи са танким зидовима су склони акумулацији гаса. Сви наши дизајни калупа имају добре дизајне издувних гасова како би се избегли мехурићи или изгорели дефекти.
3. Избор материјала калупа
- Материјали високе отпорности на хабање:Користимо висококвалитетни челик укључујући П20, Х13, С136 итд.
- Површинска обрада:Да бисмо побољшали издржљивост калупа, обично морамо да извршимо површинску обраду калупа, као што је хромирање или нитрирање, како бисмо повећали његову отпорност на хабање и отпорност на корозију.
4. Обрада калупа
Наша обрада калупа обично захтева високо прецизну обраду помоћу ЦНЦ (ЦНЦ алатних машина), што може да обезбеди прецизну величину и облик сваке компоненте калупа. За неке мале детаље калупа, посебно сложене структуре као што су канали за хлађење и водилице, ЕДМ се често користи за побољшање тачности обраде.
5. Монтажа калупа и отклањање грешака
Након обраде свих делова, саставићемо различите делове калупа како бисмо осигурали да капије, водилице, системи за хлађење и други делови раде у координацији.
6. Проба и оптимизација бризгања
Уградите калуп на машину за бризгање ради прелиминарног отклањања грешака, извршите пробу, посматрајте резултате калупа и проверите да ли има нежељених појава, као што су непотпуно пуњење калупа, мехурићи, скупљање, деформација итд.
Прилагодите дизајн калупа у складу са резултатима испитивања, посебно према систему хлађења, клизачу, капији и дизајну издувних гасова. Ако се утврди да су неке области танкозидног контејнера лоше обликоване, можда ће бити потребно прилагодити калуп или процес бризгања.
Зашто је калуп са танким зидовима у последње време популаран у прехрамбеној индустрији?
● Пластични калуп танких зидова се широко користи у производњи пластичних контејнера и амбалаже. Његове карактеристике су разноврсне и корисне за индустријску производњу.
● Пластични калупи са танким зидовима су веома корисни за процес бризгања захваљујући својој прецизности, издржљивости, брзини и лакоћи одржавања. Ове карактеристике не само да резултирају висококвалитетним деловима, већ и повећавају ефикасност, смањују отпад и повећавају профитабилност за произвођаче.
● Пластични калупи са танким зидовима су дизајнирани за лако одржавање и поправку, што продужава њихов животни век и смањује време застоја. Редовно одржавање и поправка ових калупа може спречити проблеме као што су хабање, корозија и савијање, што може проузроковати дефекте у обликованим деловима.
Popularne oznake: калуп за контејнере са танким зидом, произвођачи калупа за контејнере са танким зидом у Кини, добављачи, фабрика
Можда ти се такође свиђа
Pošalji upit